مقدمه
گروه اوژن با تولید انواع دریچه بخش بزرگی از این بازار را در دست دارد و ما قصد داریم در این بخش شما را با محبوب ترین دریچه گروه اوژن آشنا کنیم و در ادامه این مقاله به توضیح کامپوزیت و انواع روش ساخت این محصول مانند تولید دریچه منهول به روش BMC اشاره کنیم.
مواد کامپوزیت
ماده کامپوزیتی با ترکیب دو یا چند ماده ساخته می شود – غالباً موادی که خاصیت بسیار متفاوتی دارند. هر دو ماده در کنار یکدیگر کامپوزیت ها را بی نظیر نشان می دهند. هرچند، در کامپوزیت می توانید به راحتی مواد مختلف را از هم جدا کنید زیرا آنها حل نمی شوند یا به یکدیگر نمی آمیزند.
کامپوزیت های طبیعی
کامپوزیت های طبیعی هم در حیوانات و هم در گیاهان وجود دارد. چوب یک کامپوزیت طبیعی است که از الیاف Longcellulose (پلیمر) ساخته شده است.(خود این پلیمرتوسط یک ماده بسیار ضعیف به نام لیگنین ساخته می شود).سلولز در پنبه نیز وجود دارد اما با ساختاری کاملا متنفاوت است.
این دوماده ی ضعیف – لیگنین و سلولز باهم یکی از موارد بسیار قوی را تشکیل می دهند. استخوان موجود در بدن نیز یک کامپوزیت است. این ماده از ماده سخت اما شکننده بنام هیدروکسی آپاتیت (که عمدتا کلسیم فسفات است) و یک ماده نرم و انعطاف‌پذیر به نام کلاژن (که یک پروتئین است) ساخته شده است. کلاژن در ناخن و مو نیز یافت می شود.کلاژن به خودی خود در اسکلت استفاده چندانی نخواهد داشت اما می تواند با هیدروکسی آپاتیت ترکیب شود تا به استخوان خواص لازم برای حمایت از بدن را بدهد.
کامپوزیت های اولیه
هزاران سال است که مردم در حال ساختن کامپوزیت هستند. یک نمونه اولیه آجرهای گلی است. گل می تواند به شکل آجر خشک شود تا به یک مصالح ساختمانی تبدیل شود.گل به تنهایی مقاومت فشاری خوبی دارد اما به لحاظ کششی بسیار ضعیف است و خواص رفتاری کاه دقیقا عکس گل می باشد . با مخلوط کردن گل و کاه در کنار هم می توان آجرهایی را ساخت که در برابر فشار و کشش مقاوم باشند و بلوک های ساختمانی عالی تولید کنند. یکی دیگر از کامپوزیت های باستانی بتن است.
بتن ترکیبی از سنگدانه ها (سنگ های کوچک) ، سیمان و شن است که ازمقاومت فشاری بالایی برخوردار است. تحقیقات نشان داده است که اضافه کردن میله های فلزی یا سیم به بتن می تواند استحکام کششی (خمش) آن را افزایش دهد. بتون حاوی چنین میله ها یا سیم هایی ، بتن مسلح نامیده می شود.
ساخت کامپوزیت
بیشتر کامپوزیت ها فقط از دو ماده تشکیل شده اند. یک ماده (ماتریس یا چسب) توسط الیاف یا قطعات خوشه ای بسیار قوی تر (تقویت کننده) احاطه شده و به یکدیگر متصل می شوند. در ساخت دریچه های کامپوزیتی رزین به عنوان ماتریس عمل کرده و الیاف شیشه به عنوان تقویت کننده عمل می کند.
رشته های الیاف شیشه ای در فایبرگلاس بسیار تحت فشار قرار دارند اما شکننده نیز هستند و اگر به شدت خم شوند ، فشرده می شوند. ماتریس نه تنها فیبرها را در کنار هم نگه می دارد بلکه با به اشتراک گذاشتن هرگونه تنش یا فشار در بین آنها ، آنها را در برابر صدمه محافظت می کند. ماتریس به اندازه کافی نرم است که با ابزارها شکل می گیرد و با حلال های مناسب می توان آن را نرم کرد.
روش های مختلفی جهت تولید قطعات کامپوزیتی وجود دارد که به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند:
۱) روش های تولید ساده لایه چینی دستی و پاششی که شامل روش های تولید با قالب باز هستند . تیراژ دراین نوع تولید ، محدود است مخزی و کیفیت محصول به اپراتور بستگی دارد.
۲) روش های تولید خاص پالتروژن ، پیچش الیاف و لایه نشانی پیوسته که جهت تولید قطعات خاص مانند لوله ، پروفیل ، ورق و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
۳) روش تولید قطعات صنعتی SMC ، BMC ، RTM ، GMT ، LFT و … که روش های LFT و GMT مربوط به گرمانرم ها و روش های RTM، BMC و SMC مربوط به گرما سخت ها هستند. که با توجه به نوع قطعه و خواص مورد نظر، در قطعات کامپوزیتی با زمینه پلیمر،روش های ذکر شده برای تولید مورد استفاده قرار می گیرند
بهترین روش در تولید دریچه ها کامپوزیتی روش BMC (Bulk Molding Compound) است. در ذیل شرح کاملی از این روش آورده شده است.
تولید دریچه منهول به روش BMC
BMC چیست؟
Bulk Moulding Compound (BMC) ترکیبی از رزین پلاستیکی گرما سخت است که از پرکننده های مختلف بی اثر ، تقویت کننده فایبر ، کاتالیزور ، تثبیت کننده ها و رنگدانه هایی تشکیل شده است که ترکیب چسبناک و بتونی مانند تزریق را تشکیل می دهند. ترکیب (BMC) کاملاً پر و تقویت شده با الیاف شیشه ای کوتاه است. بسته به نوع کاربرد نهایی، مواد BMC به گونه ای فرموله می شوند که در برابر خوردگی ، حرارت، الکتریسیته و … مقاوم می شوند. ویژگی های عالی جریان ، خواص دی الکتریک و مقاومت در برابر شعله باعث می شود که این ماده ترموستات در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی که نیاز به دقت در جزئیات و ابعاد و همچنین کارایی بالا دارند ، مناسب باشد. این ماده در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است و می تواند روکش پودری یا رنگی مبتنی بر آب را تحمل کند.
مزایای استفاده از مواد BMC برای تولید دریچه منهول چیست؟
· فرآیند تولید بسیار ساده است.
دریچه هایBMC شامل رزین ، فایبرگلاس ، مواد پرکننده هستند. ابتدا در ته قالب ، مقدار کمی از مواد BMC را درون میله های فولادی قرار می دهند و سپس بقیه مواد BMC را ، سپس تحت فشارو حرارت بالا قرار می گیرد.
ویژگی های فرآیند: تمام مواد به طور یکنواخت تقویت شده به جز مواد میله فولادی ، عملیات تولید ساده
· سرمایه گذاری کم
اجاره چند صد متر مربع کارخانه ، استخدام چند کارگر ، خرید ۲-۳ دستگاه پرس (۱۰۰-۳۰۰ تن) و دستگاه خمیرمایه BMC ، قالب در سایزهای مختلف،
· ظاهر با کیفیت خوب
دریچه ها را می توان در رنگ های مختلف تولید کرد
· توانایی تحمل بار بالا
دریچه های منهول قالب بندی شده به روش BMC توانایی بار موقتی بالاتری نسبت به دریچه های بتونی تقویت شده با الیاف فولادی و پوشش های سیمانی دارند.
· هزینه نسبتاً کم
مراحل تولید دریچه منهول به روش BMC
در تمامی کارخانه ها اساس تولید این گونه دریچه ها یکسان می باشد تنها تفاوت در تولید، مواد و مقدار لازم برای افزایش استحکام، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش- UV و میزان جذب آب، می باشد .روش کار به این منوال می باشد که مواد مورد نیاز طبق استانداردهای موجود توزین شده و داخل میکسر به خوبی با یکدیگر مخلوط می شوند تا زمانیکه یک خمیر یک دست به دست آید.
سپس برای تولید هر دریچه با توجه به شکل آن، مقداری از خمیر را توزین کرده و در قالب دستگاه قرار می دهند. قبل از ریختن خمیر ، یک صفحه مشبک فلزی مطابق با شکل دریچه در قالب قرار می دهند و سپس خمیر را روی آن قرار می دهند. سپس تحت فشار وحرارت بالا خمیر قالبگیری می شود.این دریچه ها در سایزها و ابعاد مختلف، رنگبندی متفاوت و با لوگوی مخصوص به هر ارگان و سازمانی قابلیت تولید در تیراژ بالا دارند.
