چربی گیر DAF یک طراحی پیشرفته است که جداسازی و شفافیت فاضلاب را با آلاینده‌های نامحلول شامل ذرات چربی و روغن‌ها و همچنین جامدات معلق بهبود می‌بخشد. مهندسان از چربی گیرهای صنعتی به عنوان DAF یاد می‌کنند که مخفف عبارت (Dissolved Air Flotation) به معنی شناورسازی با هوای فشرده است.
چربی گیر واحدی است که جهت جداسازی ذرات جامد یا مایع از یک فاز مایع به کار می‌رود. مواد قابل شناور (به طور عمده روغن‌های غیر امولسیونی و مواد آلی) معمولا در طراحی تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب مقدماتی در صنعت نسبت به مواد قابل ته‌نشینی از اهمیت بیشتری برخوردار می‌باشند. بدین منظور در بیشتر پالایشگاه‌ها، واحدهای شیمیایی جهت تصفیه فاضلاب و سایر واحدهای صنعتی از تجهیزات جداسازی آب-روغن استفاده می شود. یکی از انواع چربی گیر، چربی گیر DAF می‌باشد.
کاربرد پکیج چربی گیر DAF
دستگاه چربی گیر صنعتی DAF در صنایع غذایی و لبنیات، پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی، کارخانجات چوب و کاغذ، صنایع نساجی، صنایع چرمسازی، صنایع تولید فلز و پروسه هایی که فاضلاب همراه با مقدار زیادی روغن می‌باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایا‌ی دستگاه چربی گیر DAF
- نسبت به تحت فشار قرار‌دادن کل جریان به پمپ کوچکتری نیاز دارد. بنابراین هزینه سرمایه‌گذاری اولیه و راهبری کاهش می‌یابد.
- سیستم در مورد جریان‌های مختلف نیاز به کنترل پمپ ساده تری دارد.
- تشکیل امولسیون در اثر تنش برشی پمپ به حداقل می‌رسد.
- از آنجا که جامدات سایش دهنده بطور وسیعی در حوض شناورسازی قبل از مرحله تحت فشار قرار دادن جدا شده‌اند. جریان ورودی به پمپ فشار فاقد مواد جامد سایش دهنده می‌باشد.
- لخته‌های تشکیل شده در سیستم تحت تنش برشی پمپ فشار قرار نمی‌گیرند.
انواع سیستم‌های شناورسازی با هوا توسط چربی گیر
- شناورسازی با خلاء (ذرات با هوا در چربی گیر DAF)
- شناورسازی توسط جریان الکتریکی
- هوای محلول (DAF) و فرآیند شناورسازی
فرآیند شناورسازی ذرات با هوا در چربی گیر DAF
در این روش جداسازی از طریق وارد‌کردن حباب های ریز گاز (معمولا هوا) به داخل فاز مایع صورت می‌پذیرد. حباب‌های هوا به ذرات جامد می‌چسبند و نیروی شناوری مجموعه ذره و حباب‌های گاز به قدری زیاد است که سبب صعود ذره به سطح می‌شود، بدین ترتیب می‌توان ذراتی را که چگالی آن‌ها از از مایع بیشتر است را نیز به سطح واداشت.
به طور کلی فرآیند شناورسازی با هوا از ۴ مرحله اصلی تشکیل می‌شود:
- تولید حباب در پساب روغنی
- برخورد بین حباب های گاز و قطرات روغن شناور در آب
- چسبیدن ذرات روغن به حباب های گاز
- صعود مجموعه هوا–روغن به سطح پساب
جداسازی ذرات بوسیله شناورسازی از همان قوانین ته نشینی ولی در جهت معکوس پیروی می‌کند. زمان ماند یکی از متغیرهای بسیار مهم در سیستم‌های شناورسازی با هوا محسوب می‌شود . زمان ماند اساسا بستگی به سرعت صعود حباب‌های هوا در محلول دارد و سرعت صعود با استفاده از قانون استوکس قابل محاسبه است.
در شناورسازی با هوای محلول (DAF) ابتدا هوا تحت فشار در پساب حل شده و سپس با آزاد کردن پساب تحت فشار به فشار اتمسفری حباب‌ها تشکیل و آزاد می‌شوند. مقدار هوایی که در پساب حل می‌شود، عموما از قانون هنری پیروی می‌کند. پس از اشباع شدن پساب از گاز، از شیر فشارشکن گذشته و وارد حوض شناورسازی می‌گردد.
مقدار هوایی که به صورت تئوری در هنگام کاهش فشار و رسیدن به فشار اتمسفری از محلول خارج می شود. یکی از عوامل مهم در سیستم چربی گیر DAF نسبت هوا به جامدات می باشد و در یک طراحی خوب این نسبت باید بهینه باشد. در سیستم‌های DAF با جریان برگشتی، به دلیل اینکه تمام هوا به جریان برگشتی اضافه شده و آلودگی‌های معلق در جریان پساب خام می‌باشند.
شناورسازی با هوای محلول (DAF)
واحد شناورسازی با هوای محلول معمولا در تصفیه فاضلاب بهداشتی خانه‌ها بعد از یک واحد CPI و یا API قرار می گیرد و به وسیله مواد شیمیایی (معمولا پلیمرها یا مواد منعقدکننده یا هردو) و شناورسازی در سپتیک تانک، روغن های امولسیونی را حذف می کند.
یک سیستم DAF به طور معمول دارای قسمت های زیر است:
- پمپ فشار
- سیستم تزریق هوا
- مخزن اشباع سازی
- رگولاتور فشار (شیر فشارشکن)
- مخزن شناورسازی (دارای پخش کننده ی جریان ورودی)
- سیستم تزریق مواد شیمیایی
روش‌های اشباع سازی در دستگاه چربی گیر DAF
- تحت فشار قرار دادن کل جریان
- تحت فشار قرار دادن قسمتی از جریان
- جریان برگشتی و تحت فشار قرار دادن آن
استفاده از کف شیبدار در ساخت این تانک ها نیاز به پاروی لجن روب را از بین می برد.
اشکال تانک‌های دستگاه چربی گیر DAF
این تانک‌ها به دو صورت دایره‌ای و مستطیلی شناخته می‌شوند.
مزیت های طرح دایره‌ای به قرار زیر است:
- تانک های دایره‌ای از نظر ساخت اقتصادی تر می باشند.
- در طراحی دایره ای به سرعت کم در میان ناحیه فعال سازی می رسیم.
- بازوی کف روب چرخشی نیاز به تعمیرات و روغن کاری کمتری دارد.
- با صرف هزینه اضافی ناچیزی می توان پاروی لجن روب کف اضافه نمود.
- شفت محرکه نصب شده در قسمت بالا و وسط تانک شناورسازی نیاز به چرخ دنده ، زنجیر و بلبرینگ در داخل پساب ندارد.
مزیت های طرح مستطیلی به قرار زیر است:
- در محل هایی که با کمبود جا مواجه هستند سبب ذخیره فضا می شود.
- استفاده از کف شیبدار در ساخت این تانک ها نیاز به پاروی لجن روب را از بین می برد.
- ایمنی حوض شناورسازی دربرابر مشکلات ناشی از گرفتگی مجرای ورودی و خروجی کنترل است.
تامین هوا سیستم چربی گیر DAF
روش هایی که توسط آن‌ها هوا در اختیار سیستم چربی گیر CPI، قرار می گیرد به صورت زیر است:
- تحت فشار قرار‌دادن تانک اشباع
- وارد کردن هوا در گلوی یک ونتوری در هنگام پمپاژ جریان مایع
- تزریق هوا به داخل جریان مایع قبل یا بعد از پمپ فشار
انواع روغن-آب موجود در فاضلاب
اشکال مختلف روغن جهت تصفیه عبارتند از:
- روغن به شکل امولسیون
- روغن محلول
- امولسیون های پایدار شیمیایی
- ذرات معلق احاطه شده توسط روغن
قبل از آن‌که سیستم و یا دستگاهی جهت جداسازی روغن از آب یا پساب انتخاب شود لازم است تا نوع پساب روغنی که باید مورد تصفیه قرار گیرد مشخص شود. شما می‌توانید چربی گیر DAF را از گروه فنی و مهندسی اوژن اطلس سپهر خریداری کرده و از خدمات و مشاوره کارشناسان ما بهره‌مند شوید.
